Wakati wa kutengeneza sehemu za usahihi, jedwali la kazi la usahihi wa XY ni kama "fundi stadi", anayehusika na kusaga sehemu hizo ili ziwe sawa kabisa. Lakini wakati mwingine, ingawa operesheni ni nzuri, sehemu zinazozalishwa hazifikii kiwango. Hii inaweza kuwa ni kwa sababu msingi wa granite wa benchi la kazi "unaleta hasira"! Leo, hebu tuzungumzie jinsi uthabiti wa nyenzo za msingi wa granite ulivyo muhimu kwa usindikaji wa usahihi.
Nyenzo hiyo "hailingani", na tatizo limeibuka
Hebu fikiria msingi wa granite, baadhi ya sehemu ni ngumu na baadhi ya sehemu ni laini; Nini kitatokea ikiwa baadhi ya sehemu hupanuka zaidi zinapopashwa joto na baadhi ya sehemu hupanuka kidogo?
Usawa wa mtetemo: Ikiwa msongamano katika nafasi tofauti za msingi wa mashine ya granite si sawa, meza ya kazi inaposonga kwa kasi, itakuwa kama mtu anayetembea, mmoja juu na mwingine chini, na kusababisha kutetemeka. Aina hii ya kutetemeka ni mbaya sana katika usindikaji wa usahihi. Kwa mfano, wakati wa kung'arisha lenzi za macho, inaweza kusababisha uso wa lenzi kuwa mbaya. Lenzi ambazo hapo awali zingeweza kufikia athari kama kioo zitakuwa na kiwango chao cha chakavu kinachoongezeka kwa 30% moja kwa moja!
Halijoto "husababisha shida": Katika mchakato wa upigaji picha wa nusu-semiconductor, udhibiti sahihi wa nafasi unahitajika. Hata hivyo, ikiwa viashiria vya upanuzi wa joto vya maeneo tofauti ya msingi wa granite hutofautiana sana, mara tu halijoto inapobadilika, msingi "utaharibika na kupotosha", na kusababisha makosa makubwa zaidi ya uwekaji na pengine wafer nzima kufutwa.
Uchakavu usio sawa: Msingi wenye ugumu usio sawa ni kama jozi ya viatu vyenye viwango tofauti vya uchakavu. Baada ya matumizi ya muda mrefu, sehemu zenye ugumu mdogo kwenye benchi la kazi zitachakaa haraka zaidi. Njia ya kusonga iliyonyooka hapo awali itapinda, na unyoofu utashuka sana. Gharama ya matengenezo pia itaongezeka sana.
Ni wakati tu vifaa vinapokuwa thabiti ndipo usindikaji unakuwa thabiti kama Mlima Tai.
Wakati sifa za nyenzo za msingi wa granite zinafanana na zikiwa thabiti, faida zake ni za haraka:
Utendaji thabiti, sahihi na wenye nguvu wa nguvu: Msingi uliotengenezwa kwa nyenzo thabiti unaweza kunyonya sawasawa mtetemo wakati meza ya kazi inapoanza, inaposimama au inapogeuka haraka. Kwa njia hii, usahihi wa nafasi ya kurudia unaweza kufikia ±0.3μm ya kushangaza, ambayo ni sawa na usahihi wa kugawanya nywele za binadamu katika sehemu 300 zaidi!
Mwitikio sahihi wa halijoto: Mgawo mmoja wa upanuzi wa joto ni kama kusakinisha "mfumo wa udhibiti wa halijoto kiakili" kwenye msingi. Wahandisi wanaweza kutabiri kwa usahihi ubadilikaji wa msingi wakati halijoto inabadilika. Kupitia fidia ya algoriti, hitilafu ya ubadilikaji wa joto hudhibitiwa ndani ya ±0.5μm.
"Maisha ya huduma" ya muda mrefu zaidi: Ugumu na msongamano wa sare huhakikisha kwamba sehemu zote za msingi "zimebanwa sawasawa", kuepuka uchakavu mwingi wa ndani. Besi za kawaida za mashine zinaweza kuhitaji kubadilishwa kila baada ya miaka mitano, huku zile zenye ubora wa juu zilizotengenezwa kwa nyenzo thabiti zinaweza kudumu kwa miaka minane hadi kumi, na hivyo kuokoa kiasi kikubwa cha gharama za uingizwaji wa vifaa.
Mtu anawezaje kuchagua msingi wa ndege wa granite "wa kuaminika"?
Tambua "asili": Chagua granite inayochimbwa kutoka kwa safu moja ya madini na eneo moja, kama vile kuchuma matunda kutoka kwa mti mmoja, hii inaweza kuhakikisha kwamba muundo wa madini unafanana.
"Uchunguzi wa kimwili" Kali: Misingi ya mashine ya granite inayotegemeka lazima ipitie "vituo vya ukaguzi" 12 kama vile uchambuzi wa spektrali na upimaji wa msongamano, na vifaa vyote visivyo na kiwango huondolewa.
Angalia "kitambulisho": Mwambie muuzaji atoe uidhinishaji wa ubora na ripoti za majaribio. Ni kituo chenye uidhinishaji wa uidhinishaji wenye mamlaka pekee kinachoweza kutumika kwa amani zaidi ya akili.
Katika ulimwengu wa utengenezaji wa usahihi, maelezo huamua mafanikio au kutofaulu. Uthabiti wa nyenzo za msingi wa granite ni kiungo muhimu cha kuhakikisha usahihi na kupunguza gharama. Wakati mwingine unapochagua vifaa, usipuuze "maelezo haya madogo" tena!
Muda wa chapisho: Juni-17-2025