Wakati wa kutengeneza sehemu za usahihi, jedwali la kufanya kazi kwa usahihi la XY ni kama "fundi bora", anayehusika na kusaga sehemu kuwa sawa kabisa. Lakini wakati mwingine, ingawa operesheni ni nzuri, sehemu zinazozalishwa sio za kiwango. Hii inaweza kuwa kwa sababu msingi wa granite wa benchi ya kazi ni "kutupa hasira"! Leo, hebu tuzungumze kuhusu umuhimu wa uthabiti wa vifaa vya msingi vya granite kwa usindikaji wa usahihi.
Nyenzo "zisizo sawa", na shida imeibuka
Hebu fikiria msingi wa granite, baadhi ya sehemu ni ngumu na baadhi ya sehemu ni laini; Je, nini kitatokea ikiwa baadhi ya maeneo yatapanuka zaidi yanapopashwa joto na maeneo mengine yatapanuka kidogo?
Usawa wa mtetemo: Ikiwa msongamano katika nafasi tofauti za msingi wa mashine ya granite haufanani, meza ya kazi inaposonga kwa kasi, itakuwa kama mtu anayetembea, mmoja juu na mwingine chini, na kusababisha kutetemeka. Aina hii ya kutikisa ni mbaya sana katika usindikaji wa usahihi. Kwa mfano, unapong'arisha lenzi za macho, inaweza kusababisha uso wa lenzi kuwa mbaya. Lenzi ambazo zingeweza kupata athari kama ya kioo zitakuwa na kasi ya chakavu kuongezeka kwa 30% moja kwa moja!
Joto "husababisha shida" : Katika mchakato wa photolithography ya semiconductor, udhibiti sahihi wa nafasi unahitajika. Hata hivyo, ikiwa mgawo wa upanuzi wa joto wa maeneo tofauti ya msingi wa granite hutofautiana sana, mara tu hali ya joto inabadilika, msingi "utaharibika na kupotosha", na kusababisha makosa makubwa zaidi ya uwekaji na ikiwezekana kaki nzima kung'olewa.
Uvaaji usio sawa: Msingi ulio na ugumu usiolingana ni kama jozi ya viatu vilivyo na viwango tofauti vya kuvaa. Baada ya matumizi ya muda mrefu, sehemu zilizo na ugumu wa chini kwenye benchi ya kazi zitavaliwa haraka zaidi. Wimbo wa awali unaosonga moja kwa moja utapotoka, na unyoofu utashuka sana. Gharama ya matengenezo pia itaongezeka kwa kasi.
Ni wakati nyenzo zinapokuwa thabiti tu ndipo uchakataji unaweza kuwa thabiti kama Mlima Tai.
Wakati mali ya nyenzo ya msingi wa granite ni sawa na thabiti, faida ni za haraka:
Utendaji thabiti, sahihi na wenye nguvu: Msingi uliotengenezwa kwa nyenzo thabiti unaweza kunyonya mtetemo kisawasawa wakati jedwali la kufanya kazi linapoanza, kusimama au kugeuka haraka. Kwa njia hii, usahihi wa nafasi ya kurudia inaweza kufikia ± 0.3μm ya kushangaza, ambayo ni sawa na usahihi wa kugawanya nywele za binadamu katika sehemu 300 zaidi!
Jibu sahihi la halijoto: Mgawo uliounganishwa wa upanuzi wa halijoto ni kama kusakinisha "mfumo mahiri wa kudhibiti halijoto" kwenye msingi. Wahandisi wanaweza kutabiri kwa usahihi deformation ya msingi wakati hali ya joto inabadilika. Kupitia fidia ya algorithm, hitilafu ya deformation ya joto inadhibitiwa ndani ya ± 0.5μm.
"Maisha ya huduma" ya muda mrefu : Ugumu na msongamano wa sare huhakikisha kuwa sehemu zote za msingi "zimesisitizwa sawasawa", kuepuka uvaaji mwingi wa ndani. Besi za mashine za kawaida zinaweza kuhitaji kubadilishwa kila baada ya miaka mitano, wakati zile za ubora wa juu zilizotengenezwa kwa nyenzo thabiti zinaweza kudumu kwa miaka minane hadi kumi, kuokoa kiasi kikubwa cha gharama za uingizwaji wa vifaa.
Mtu anawezaje kuchukua msingi wa ndege wa "kuaminika" wa granite?
Tambua "asili" : Chagua granite inayochimbwa kutoka safu sawa ya madini na eneo sawa, kama tu kuchuma matunda kutoka kwa mti huo huo, hii inaweza kuhakikisha kuwa muundo wa madini unafanana.
"Uchunguzi wa kimwili" : Besi za mashine za granite zinazotegemewa lazima zipitie "vituo vya ukaguzi" 12 kama vile uchanganuzi wa macho na upimaji wa msongamano, na nyenzo zote zisizo na viwango zitaondolewa.
Angalia "kadi ya kitambulisho" : Uliza mtoa huduma akupe uthibitishaji wa ubora na ripoti za majaribio. Msingi ulio na uidhinishaji wa uidhinishaji unaoidhinishwa pekee ndio unaweza kutumika kwa amani zaidi ya akili.
Katika ulimwengu wa usindikaji wa usahihi, maelezo huamua mafanikio au kutofaulu. Msimamo wa nyenzo wa msingi wa granite ni kiungo muhimu ili kuhakikisha usahihi na kupunguza gharama. Wakati ujao unapochagua vifaa, usipuuze tena "maelezo madogo" haya!
Muda wa kutuma: Juni-17-2025