Katika uwanja sahihi kabisa wa utengenezaji wa semicondukta, hata mtetemo mdogo unaweza kuathiri kwa kiasi kikubwa utendakazi wa mashine za kukata kaki, na kusababisha kasoro na hasara ya mavuno. Besi za mashine za granite zimeibuka kama suluhisho la kubadilisha mchezo, linalotoa mtetemo usio na kifani - uwezo wa kupunguza ambao ni muhimu kwa kudumisha uadilifu wa usindikaji wa kaki.
Msongamano wa Juu na Hali kwa Ukandamizaji wa Mtetemo
Msongamano mkubwa wa Itale, kwa kawaida huanzia 2,600 hadi 3,100 kg/m³, hutoa hali nzuri. Inapounganishwa kwenye mashine za kukata kaki, sifa hii hupinga mitetemo ya nje kwa ufanisi. Kwa mfano, katika sakafu ya kiwanda ya semicondukta yenye shughuli nyingi, mitambo inayozunguka na trafiki ya miguu inaweza kutoa mitetemo iliyoko. Msingi wa mashine ya granite, na uzito wake mzito, hufanya kama msingi thabiti, kupunguza upitishaji wa mitetemo hii kwa vifaa dhaifu vya mashine ya kufyatua. Kwa hivyo, zana za kukata hubakia kwa usahihi, kupunguza hatari ya kupunguzwa kwa shabaha na kuboresha ubora wa jumla wa kaki zilizofungwa.
Mtetemo wa Asili - Sifa za Kupunguza unyevu
Muundo wa kipekee wa ndani wa granite, unaojumuisha nafaka za madini zinazoingiliana, huipa vibration bora - uwezo wa kutuliza. Wakati mashine ya kukata kaki inafanya kazi, mzunguko wa kasi wa juu wa zana za kukata na nguvu za mitambo zinazohusika zinaweza kutoa mitetemo ya ndani. Itale hufyonza na kutawanya nishati hii ya mtetemo, na kuizuia kutoa sauti kupitia muundo wa mashine. Tofauti na besi za chuma ambazo zinaweza kukuza mitetemo, athari ya asili ya granite huhakikisha kuwa mashine inafanya kazi vizuri. Utafiti unaonyesha kwamba kutumia besi za granite kunaweza kupunguza amplitudes ya vibration hadi 70%, kuwezesha mashine ya kukata ili kudumisha kiwango cha juu cha usahihi wakati wa mchakato wa kukata.
Uthabiti wa Joto ili Kuzuia Mtetemo - Hitilafu Zilizosababishwa
Kubadilika kwa halijoto katika mazingira ya utengenezaji kunaweza kusababisha nyenzo kupanuka au kupunguzwa, na kusababisha milinganisho na mitetemo inayofuata. Itale ina mgawo wa chini wa upanuzi wa joto, kumaanisha kuwa hudumisha umbo na vipimo vyake hata chini ya halijoto tofauti. Katika mashine ya kukata kaki, utulivu huu wa joto ni muhimu. Kwa mfano, wakati wa uendeshaji wa uzalishaji uliopanuliwa, mashine inaweza joto kutokana na uendeshaji unaoendelea. Msingi wa granite huhakikisha kuwa vijenzi vya mashine vinasalia katika mpangilio sahihi, kuepuka mitetemo yoyote inayosababishwa na joto - au mabadiliko ya kipenyo ambayo yanaweza kuathiri usahihi wa kukata kaki. Uthabiti huu husaidia kuhakikisha ubora thabiti kwenye kaki zote zilizochakatwa.
Msingi Mgumu na Imara wa Usahihi
Ugumu wa granite ni sababu nyingine muhimu katika kupunguza vibration. Muundo wake thabiti hutoa msingi thabiti wa mashine ya kukata kaki, kuzuia harakati yoyote isiyohitajika au kubadilika. Usahihi - uso wa ardhi wa msingi wa mashine ya granite pia inaruhusu ufungaji sahihi wa vipengele vya mashine, kuimarisha zaidi utulivu. Wakati mashine imewekwa kwenye msingi wa granite, inaweza kufanya kazi kwa kasi ya juu na mitetemo ndogo, kuwezesha nyakati za usindikaji wa haraka bila kuacha usahihi.
Halisi - Hadithi za Mafanikio ya Dunia
Katika kituo kikuu cha utengenezaji wa semicondukta, kupitishwa kwa besi za mashine ya granite katika mashine za kukata kaki kulisababisha uboreshaji wa ajabu katika ubora wa uzalishaji. Vibration - kupunguza mali ya granite kupunguza tukio la micro - fractures katika kaki slotted, kuongeza kiwango cha mavuno kutoka 85% hadi 93%. Zaidi ya hayo, uthabiti ulioimarishwa uliruhusu ongezeko la 20% la kasi ya uendeshaji wa mashine, na hivyo kuongeza tija kwa ujumla.
Kwa kumalizia, besi za mashine za granite zina jukumu muhimu katika kupunguza mtetemo katika mashine za kukata kaki. Uzito wao wa juu, vibration - mali ya unyevu, utulivu wa joto, na ugumu huchanganyika kuunda mazingira ya uendeshaji thabiti na sahihi. Kwa watengenezaji wa semiconductor wanaolenga kuboresha ubora na ufanisi wa usindikaji wao wa kaki, kuwekeza kwenye besi za mashine ya granite ni suluhisho lililothibitishwa na zuri.
Muda wa kutuma: Juni-12-2025