Michakato tisa ya ukingo wa usahihi wa kauri za zirconia

Michakato tisa ya ukingo wa usahihi wa kauri za zirconia
Mchakato wa ukingo una jukumu la kuunganisha katika mchakato mzima wa maandalizi ya vifaa vya kauri, na ndio ufunguo wa kuhakikisha kuegemea kwa utendaji na kurudiwa kwa uzalishaji wa vifaa vya kauri na vifaa.
Pamoja na ukuzaji wa jamii, njia ya jadi ya kuunganika kwa mikono, njia ya kutengeneza gurudumu, njia ya grouting, nk ya kauri za jadi haziwezi tena kukidhi mahitaji ya jamii ya kisasa kwa uzalishaji na uboreshaji, kwa hivyo mchakato mpya wa ukingo ulizaliwa. Vifaa vya kauri vya ZRO2 vinatumika sana katika aina 9 zifuatazo za michakato ya ukingo (aina 2 za njia kavu na aina 7 za njia za mvua):

1. Ukingo kavu

1.1 Kubonyeza kavu

Kubonyeza kavu hutumia shinikizo kubonyeza poda ya kauri ndani ya sura fulani ya mwili. Kiini chake ni kwamba chini ya hatua ya nguvu ya nje, chembe za poda zinakaribia kila mmoja kwenye ukungu, na zinajumuishwa sana na msuguano wa ndani ili kudumisha sura fulani. Kasoro kuu katika miili ya kijani iliyoshinikwa kavu ni spallation, ambayo ni kwa sababu ya msuguano wa ndani kati ya poda na msuguano kati ya poda na ukuta wa ukungu, na kusababisha upotezaji wa shinikizo ndani ya mwili.

Faida za kushinikiza kavu ni kwamba saizi ya mwili wa kijani ni sahihi, operesheni ni rahisi, na ni rahisi kutambua operesheni ya mitambo; Yaliyomo ya unyevu na binder katika kushinikiza kavu ya kijani ni kidogo, na kukausha na kurusha shrinkage ni ndogo. Inatumika sana kuunda bidhaa zilizo na maumbo rahisi, na uwiano wa kipengele ni ndogo. Gharama ya kuongezeka kwa uzalishaji unaosababishwa na kuvaa kwa ukungu ni shida ya kushinikiza kavu.

1.2 Kubonyeza kwa nguvu

Kubonyeza kwa nguvu ni njia maalum ya kutengeneza iliyoundwa kwa msingi wa kushinikiza kwa jadi. Inatumia shinikizo la maambukizi ya maji kutumia shinikizo sawasawa kwa poda ndani ya ukungu wa elastic kutoka pande zote. Kwa sababu ya msimamo wa shinikizo la ndani la maji, poda hubeba shinikizo sawa katika pande zote, kwa hivyo tofauti katika wiani wa mwili wa kijani inaweza kuepukwa.

Kubonyeza kwa nguvu imegawanywa katika kushinikiza kwa begi la isostatic na kushinikiza kwa begi kavu. Mfuko wa kushinikiza wa Isostatic unaweza kuunda bidhaa zilizo na maumbo tata, lakini inaweza kufanya kazi mara kwa mara. Kubonyeza kwa begi kavu kunaweza kutambua operesheni inayoendelea moja kwa moja, lakini inaweza kuunda bidhaa zilizo na maumbo rahisi kama vile mraba, pande zote, na sehemu za msalaba. Kusukuma kwa nguvu kunaweza kupata mwili wa kijani kibichi na mnene, na shrinkage ndogo ya kurusha na shrinkage sawa katika pande zote, lakini vifaa ni ngumu na ghali, na ufanisi wa uzalishaji sio wa juu, na inafaa tu kwa utengenezaji wa vifaa vyenye mahitaji maalum.

2. Uundaji wa mvua

2.1 grouting
Mchakato wa ukingo wa grouting ni sawa na utengenezaji wa mkanda, tofauti ni kwamba mchakato wa ukingo ni pamoja na mchakato wa upungufu wa maji mwilini na mchakato wa kuganda kemikali. Upungufu wa mwili huondoa maji kwenye mteremko kupitia hatua ya capillary ya mold ya gypsum ya porous. Ca2+ inayotokana na kufutwa kwa uso wa CASO4 huongeza nguvu ya ioniki ya kuteleza, na kusababisha kupunguka kwa mteremko.
Chini ya hatua ya upungufu wa maji mwilini na uchanganuzi wa kemikali, chembe za poda za kauri zimewekwa kwenye ukuta wa jasi wa jasi. Grouting inafaa kwa utayarishaji wa sehemu kubwa za kauri zilizo na maumbo tata, lakini ubora wa mwili wa kijani, pamoja na sura, wiani, nguvu, nk, ni duni, nguvu ya wafanyikazi ni ya juu, na haifai kwa shughuli za kiotomatiki.

2.2 Moto Die Casting
Kutupa moto ni kuchanganya poda ya kauri na binder (mafuta ya taa) kwa joto la juu (60 ~ 100 ℃) kupata slurry ya kutupwa moto. Slurry imeingizwa ndani ya ukungu wa chuma chini ya hatua ya hewa iliyoshinikizwa, na shinikizo linadumishwa. Baridi, ikipungua ili kupata nta tupu, nta tupu imechomwa chini ya ulinzi wa poda ya inert kupata mwili wa kijani, na mwili wa kijani hutolewa kwa joto la juu kuwa porcelaini.

Mwili wa kijani unaoundwa na kutuliza moto una vipimo sahihi, muundo wa ndani wa ndani, kuvaa kwa ukungu na ufanisi mkubwa wa uzalishaji, na inafaa kwa malighafi anuwai. Joto la kuteleza kwa nta na ukungu unahitaji kudhibitiwa madhubuti, vinginevyo itasababisha chini ya sindano au deformation, kwa hivyo haifai kwa utengenezaji wa sehemu kubwa, na mchakato wa kurusha hatua mbili ni ngumu na matumizi ya nishati ni ya juu.

2.3 Tape Casting
Kutupa kwa mkanda ni kuchanganya kikamilifu poda ya kauri na idadi kubwa ya vifungo vya kikaboni, plastiki, kutawanya, nk Kupata mteremko wa viscous, ongeza laini kwenye hopper ya mashine ya kutupwa, na utumie scraper kudhibiti unene. Inapita kwenye ukanda wa conveyor kupitia pua ya kulisha, na filamu tupu hupatikana baada ya kukausha.

Utaratibu huu unafaa kwa utayarishaji wa vifaa vya filamu. Ili kupata kubadilika bora, idadi kubwa ya vitu vya kikaboni huongezwa, na vigezo vya mchakato vinahitajika kudhibitiwa madhubuti, vinginevyo itasababisha kasoro kama vile peeling, vijito, nguvu ya chini ya filamu au ngumu. Jambo la kikaboni linalotumiwa ni sumu na litasababisha uchafuzi wa mazingira, na mfumo usio na sumu au chini ya sumu unapaswa kutumiwa iwezekanavyo kupunguza uchafuzi wa mazingira.

2.4 Ukingo wa sindano ya gel
Teknolojia ya ukingo wa sindano ya gel ni mchakato mpya wa prototyping wa haraka wa colloidal ulibuniwa kwanza na watafiti katika Maabara ya Kitaifa ya Oak Ridge miaka ya mapema ya 1990. Katika msingi wake ni matumizi ya suluhisho za monomer za kikaboni ambazo huweka ndani ya nguvu ya juu, baadaye iliyounganishwa na polymer-kutengenezea.

Kuteremka kwa poda ya kauri kufutwa katika suluhisho la monomers kikaboni hutupwa kwa ukungu, na mchanganyiko wa monomer hutengeneza sehemu ya gelled. Kwa kuwa polymer iliyounganishwa baadaye ina polymer 10% tu -20% (sehemu kubwa), ni rahisi kuondoa kutengenezea kutoka sehemu ya gel na hatua ya kukausha. Wakati huo huo, kwa sababu ya unganisho la baadaye la polima, polima haziwezi kuhamia na kutengenezea wakati wa mchakato wa kukausha.

Njia hii inaweza kutumika kutengeneza sehemu moja na sehemu za kauri zenye mchanganyiko, ambazo zinaweza kuunda sehemu ngumu, zenye ukubwa wa kauri, na nguvu yake ya kijani ni juu kama 20-30MPa au zaidi, ambayo inaweza kubatilishwa. Shida kuu ya njia hii ni kwamba kiwango cha shrinkage cha mwili wa kiinitete ni cha juu wakati wa mchakato wa densization, ambayo husababisha kwa urahisi deformation ya mwili wa kiinitete; Baadhi ya monomers ya kikaboni ina kizuizi cha oksijeni, ambayo husababisha uso wa peel na kuanguka; Kwa sababu ya mchakato wa upolimishaji wa monomer uliosababishwa na joto, na kusababisha kunyoa kwa joto husababisha uwepo wa mafadhaiko ya ndani, ambayo husababisha nafasi zilizovunjika na kadhalika.

2.5 Ukingo wa sindano ya moja kwa moja
Ukingo wa sindano ya moja kwa moja ni teknolojia ya ukingo iliyoundwa na ETH Zurich: maji ya kutengenezea, poda ya kauri na viongezeo vya kikaboni vimechanganywa kikamilifu ili kuunda umeme thabiti, ujanja wa chini, laini ya juu-iliyo na nguvu, ambayo inaweza kubadilishwa kwa kuongeza pH au kemikali ambazo huongeza mkusanyiko wa umeme.

Dhibiti maendeleo ya athari za kemikali wakati wa mchakato. Mmenyuko kabla ya ukingo wa sindano hufanywa polepole, mnato wa utelezi huwekwa chini, na athari huharakishwa baada ya ukingo wa sindano, slurry inaimarisha, na maji ya maji hubadilishwa kuwa mwili thabiti. Mwili wa kijani uliopatikana una mali nzuri ya mitambo na nguvu inaweza kufikia 5kpa. Mwili wa kijani hubomolewa, kavu na hauna maana kuunda sehemu ya kauri ya sura inayotaka.

Faida zake ni kwamba haiitaji au inahitaji tu idadi ndogo ya viongezeo vya kikaboni (chini ya 1%), mwili wa kijani hauitaji kupungua, wiani wa mwili wa kijani ni sawa, wiani wa jamaa ni wa juu (55%~ 70%), na inaweza kuunda sehemu kubwa na zenye umbo la kauri. Ubaya wake ni kwamba nyongeza ni ghali, na gesi kwa ujumla hutolewa wakati wa majibu.

2.6 Ukingo wa sindano
Ukingo wa sindano umetumika kwa muda mrefu katika ukingo wa bidhaa za plastiki na ukingo wa ukungu wa chuma. Utaratibu huu hutumia kuponya kwa joto la chini la viumbe vya thermoplastic au kuponya joto la juu la viumbe hai. Mtoaji wa poda na kikaboni huchanganywa katika vifaa maalum vya mchanganyiko, na kisha kuingizwa ndani ya ukungu chini ya shinikizo kubwa (makumi hadi mamia ya MPA). Kwa sababu ya shinikizo kubwa la ukingo, nafasi zilizopatikana zina vipimo sahihi, laini ya juu na muundo wa kompakt; Matumizi ya vifaa maalum vya ukingo inaboresha sana ufanisi wa uzalishaji.

Mwishoni mwa miaka ya 1970 na mwanzoni mwa miaka ya 1980, mchakato wa ukingo wa sindano ulitumika kwa ukingo wa sehemu za kauri. Utaratibu huu unatambua ukingo wa plastiki wa vifaa vya tasa kwa kuongeza idadi kubwa ya vitu vya kikaboni, ambayo ni mchakato wa kawaida wa ukingo wa plastiki. Katika teknolojia ya ukingo wa sindano, pamoja na kutumia kikaboni cha thermoplastic (kama vile polyethilini, polystyrene), viumbe hai (kama vile resin ya epoxy, resin ya phenolic), au polima za maji mumunyifu kama binder kuu, inahitajika kuongeza idadi ya misaada ya kuboresha na kuwasisha viboreshaji na viboreshaji vya viboreshaji, viboreshaji vya viboreshaji, viboreshaji vya viboreshaji, viboreshaji vya viboreshaji vya viboreshaji, viboreshaji vya viboreshaji, viboreshaji vya viboreshaji vya priments na fluupls ceapls couppls na kuwasisha vifungo na viboreshaji vya priments na kupungua kwa kupungua kwa vifuniko vya priments na fluoves cerming couwants na kupungua kwa kupungua kwa viboreshaji vya priments na priments coup. Ubora wa mwili uliowekwa sindano.

Mchakato wa ukingo wa sindano una faida za kiwango cha juu cha automatisering na saizi sahihi ya ukingo wazi. Walakini, yaliyomo kikaboni katika mwili wa kijani wa sehemu za kauri zilizoundwa na sindano ni juu kama 50VOL%. Inachukua muda mrefu, hata siku kadhaa kwa siku kadhaa, kuondoa vitu hivi vya kikaboni katika mchakato unaofuata wa dharau, na ni rahisi kusababisha kasoro za ubora.

2.7 ukingo wa sindano ya colloidal
Ili kutatua shida za idadi kubwa ya vitu vya kikaboni vilivyoongezwa na ugumu wa kuondoa ugumu katika mchakato wa ukingo wa sindano ya jadi, Chuo Kikuu cha Tsinghua kilipendekeza kwa ubunifu mchakato mpya wa ukingo wa sindano ya colloidal ya keramik, na kwa kujitegemea ikatengeneza mfano wa sindano ya colloidal. kutengeneza.

Wazo la msingi ni kuchanganya ukingo wa colloidal na ukingo wa sindano, kwa kutumia vifaa vya sindano ya wamiliki na teknolojia mpya ya uponyaji iliyotolewa na mchakato wa ukingo wa uimarishaji wa ndani. Mchakato huu mpya hutumia chini ya 4wt.% Ya vitu vya kikaboni. Kiasi kidogo cha monomers za kikaboni au misombo ya kikaboni katika kusimamishwa kwa msingi wa maji hutumiwa haraka kushawishi upolimishaji wa monomers kikaboni baada ya sindano ndani ya ukungu kuunda mifupa ya mtandao wa kikaboni, ambayo hufunika poda ya kauri. Kati yao, sio wakati tu wa degumming hufupishwa sana, lakini pia uwezekano wa kupasuka kwa degumming hupunguzwa sana.

Kuna tofauti kubwa kati ya ukingo wa sindano ya kauri na ukingo wa colloidal. Tofauti kuu ni kwamba ya zamani ni ya jamii ya ukingo wa plastiki, na mwisho ni mali ya ukingo wa kuteleza, ambayo ni, slurry haina plastiki na ni nyenzo tasa. Kwa sababu slurry haina plastiki katika ukingo wa colloidal, wazo la jadi la ukingo wa sindano ya kauri haliwezi kupitishwa. Ikiwa ukingo wa colloidal umejumuishwa na ukingo wa sindano, ukingo wa sindano ya colloidal ya vifaa vya kauri hugunduliwa kwa kutumia vifaa vya sindano ya wamiliki na teknolojia mpya ya kuponya inayotolewa na mchakato wa ukingo wa ndani.

Mchakato mpya wa ukingo wa sindano ya colloidal ya kauri ni tofauti na ukingo wa jumla wa colloidal na ukingo wa sindano ya jadi. Faida ya kiwango cha juu cha automatisering ya ukingo ni sifa ya ubora wa mchakato wa ukingo wa colloidal, ambayo itakuwa tumaini la ukuaji wa kauri za hali ya juu.