Katika mchakato wa utengenezaji wa nusu-semiconductor, kukata wafer ni hatua muhimu inayohitaji usahihi wa hali ya juu na uthabiti kutoka kwa vifaa. Misingi ya mashine ya granite ya ZHHIMG® hutoa faida kadhaa tofauti inapotumika katika mashine za kukata wafer, na kuzifanya kuwa chaguo bora kwa programu hii yenye changamoto.
Utulivu wa Kipekee wa Granite ya ZHHIMG®, yenye msongamano wake wa takriban kilo 3100/m³, hutoa msingi imara wa mwamba kwa mashine za kukata wafer. Msongamano mkubwa husababisha utulivu bora, na kupunguza mwendo wowote unaowezekana au mtetemo wakati wa mchakato wa kukata. Utulivu huu ni muhimu kwani hata mtetemo mdogo unaweza kusababisha kifaa cha kukata kupotoka kutoka kwa njia iliyokusudiwa, na kusababisha mikato isiyo sahihi na wafers zenye kasoro. Tofauti na vifaa vyenye msongamano mdogo, granite ya ZHHIMG® inahakikisha kwamba kichwa cha kukata kinabaki katika nafasi sahihi, na kuwezesha uzalishaji wa mikato ya ubora wa juu na thabiti kwenye wafer.
Upanuzi wa Joto la Chini Vifaa vya utengenezaji wa semiconductor mara nyingi huwa na udhibiti mkali wa halijoto, lakini mabadiliko madogo yanaweza kutokea. Granite kutoka ZHHIMG® ina mgawo mdogo sana wa upanuzi wa joto. Hii ina maana kwamba kadri halijoto inavyobadilika kidogo ndani ya mazingira ya utengenezaji, msingi wa mashine ya granite hautapanuka au kupunguzwa kwa kiasi kikubwa. Katika kukata kwa wafer, ambapo uvumilivu wa usahihi uko katika kiwango cha mikromita au hata nanomita, mabadiliko ya vipimo yanayosababishwa na joto yanaweza kuwa mabaya. Upanuzi wa joto la chini wa granite ya ZHHIMG® husaidia kudumisha mpangilio wa vipengele vya mashine ya kukata, na kuhakikisha kwamba mchakato wa kukata unabaki kuwa sahihi bila kujali tofauti ndogo za halijoto.
Upunguzaji Bora wa Mtetemo Wakati wa kukata wafer, kifaa cha kukata hutoa mitetemo. Ikiwa mitetemo hii haitapunguzwa kwa ufanisi, inaweza kuhamishiwa kwenye wafer, na kusababisha kupasuka au uharibifu mwingine. Granite ya ZHHIMG® ina sifa za asili za mtetemo - unyevu. Muundo wake wa ndani, ulioundwa kwa vipindi virefu vya kijiolojia, huiruhusu kunyonya na kuondoa mitetemo haraka. Hii ni faida kubwa juu ya besi za mashine zenye msingi wa chuma, ambazo zinaweza kusambaza mitetemo kwa urahisi zaidi. Kwa kupunguza mitetemo, besi za mashine za granite za ZHHIMG® huchangia katika shughuli laini za kukata, na kusababisha mikato safi na wafers zenye ubora wa juu.
Mashine za kukata za Wafer zenye Upinzani wa Kuchakaa kwa Kiwango cha Juu hutumika kila mara katika utengenezaji wa semiconductor zenye ujazo mkubwa. Mchakato wa kukata huweka msingi wa mashine chini ya mkazo wa kiufundi na msuguano. Ugumu na uchakavu wa ZHHIMG® granite huwezesha msingi wa mashine kuhimili nguvu hizi kwa muda mrefu bila uchakavu mkubwa. Uimara huu unamaanisha kuwa msingi wa mashine unaweza kudumisha usahihi na utendaji wake wa vipimo kwa muda mrefu wa huduma. Inapunguza hitaji la uingizwaji wa mara kwa mara au matengenezo ya gharama kubwa kutokana na masuala yanayohusiana na uchakavu, hatimaye huwaokoa watengenezaji wa semiconductor muda na pesa.
Uzembe wa Kemikali Mazingira ya utengenezaji wa semiconductor yanaweza kufichua vifaa kwa kemikali mbalimbali zinazotumika katika kusafisha, kung'oa, au michakato mingine. Granite ya ZHHIMG® haina kemikali, ni sugu kwa kutu kutoka kwa kemikali hizi. Sifa hii inahakikisha kwamba uadilifu wa msingi wa mashine unabaki bila kuharibika, hata inapofichuliwa na kemikali kali. Inasaidia katika kudumisha uthabiti na usahihi wa mashine ya kukata wafer baada ya muda, kwani kutu kwa kemikali kunaweza kusababisha umbo au uharibifu wa utendaji wa msingi wa mashine.
Kwa muhtasari, besi za mashine za granite za ZHHIMG® hutoa mchanganyiko wa uthabiti, upinzani wa joto, unyevu wa mtetemo, upinzani wa uchakavu, na uimara wa kemikali ambazo zina faida kubwa kwa mashine za kukata wafer. Unapofikiria uboreshaji au ununuzi mpya wa vifaa vya kukata wafer, kuchagua mashine yenye besi za mashine za granite za ZHHIMG® ni uamuzi wa busara ambao unaweza kuongeza ubora na ufanisi wa michakato ya utengenezaji wa nusu-semiconductor.
Muda wa chapisho: Juni-03-2025