Katika vifaa vya kudhibiti nambari vya CNC, ingawa sifa halisi za granite hutoa msingi wa usindikaji wa usahihi wa hali ya juu, kasoro zake za asili zinaweza kuwa na athari za pande nyingi kwenye usahihi wa usindikaji, ambazo zinaonyeshwa haswa kama ifuatavyo.
1. Kasoro za uso katika usindikaji unaosababishwa na brittleness ya nyenzo
Asili brittle ya granite (nguvu ya juu ya kukandamiza lakini nguvu ya chini ya kunyumbua, kwa kawaida nguvu ya kunyumbulika ni 1/10 hadi 1/20 tu ya nguvu ya kubana) huifanya kukabiliwa na matatizo kama vile kupasuka kwa makali na mikorogo ya uso wakati wa usindikaji.
Kasoro ndogo ndogo huathiri uhamishaji wa usahihi: Wakati wa kusaga au kusaga kwa usahihi wa hali ya juu, nyufa ndogo kwenye sehemu za mawasiliano za zana zinaweza kutengeneza nyuso zisizo za kawaida, na kusababisha hitilafu za unyoofu wa vipengee muhimu kama vile reli za mwongozo na meza za kazi kupanuka (kwa mfano, kujaa huharibika kutoka ±1μm/m bora hadi ±3~5μm/m). Hitilafu hizi za hadubini zitatumwa moja kwa moja hadi sehemu zilizochakatwa, haswa katika hali za kuchakata kama vile vipengee vya usahihi vya macho na vibeba kaki vya semicondukta, ambayo inaweza kusababisha kuongezeka kwa ukali wa sehemu ya kazi (Thamani ya Ra huongezeka kutoka 0.1μm hadi zaidi ya 0.5μm), na kuathiri utendakazi wa macho au utendakazi wa kifaa.
Hatari ya kuvunjika kwa ghafla katika uchakataji unaobadilika: Katika hali za ukataji wa kasi ya juu (kama vile kasi ya kusokota > 15,000 r/min) au kiwango cha mlisho > 20m/dakika, vijenzi vya graniti vinaweza kukumbwa na mgawanyiko wa ndani kutokana na nguvu za athari za papo hapo. Kwa mfano, wakati jozi ya reli ya elekezi inabadilisha mwelekeo kwa haraka, mpasuko wa kingo unaweza kusababisha mwelekeo wa mwendo kupotoka kutoka kwa njia ya kinadharia, na hivyo kusababisha kushuka ghafla kwa usahihi wa nafasi (hitilafu ya upangaji hupanuka kutoka ±2μm hadi zaidi ya ±10μm), na hata kusababisha mgongano wa zana na chakavu.
Pili, upotezaji wa usahihi wa nguvu unaosababishwa na mgongano kati ya uzito na ugumu
Sifa ya granite yenye msongamano mkubwa (yenye msongamano wa takriban 2.6 hadi 3.0g/cm³) inaweza kukandamiza mtetemo, lakini pia huleta matatizo yafuatayo:
Nguvu isiyo na nguvu husababisha kuchelewa kwa mwitikio wa servo: Nguvu isiyo na nguvu inayotokana na vitanda vizito vya granite (kama vile vitanda vya mashine kubwa ya gantry vinavyoweza kupima makumi ya tani) wakati wa kuongeza kasi na kupunguza kasi hulazimisha injini ya servo kutoa torati kubwa zaidi, na kusababisha ongezeko la hitilafu ya kufuatilia kitanzi cha nafasi. Kwa mfano, katika mifumo ya kasi ya juu inayoendeshwa na injini za mstari, kwa kila ongezeko la 10% la uzito, usahihi wa nafasi unaweza kupungua kwa 5% hadi 8%. Hasa katika hali za usindikaji wa nanoscale, ucheleweshaji huu unaweza kusababisha hitilafu za usindikaji wa contour (kama vile hitilafu ya mviringo kuongezeka kutoka 50nm hadi 200nm wakati wa tafsiri ya mviringo).
Ugumu wa kutosha husababisha mtetemo wa masafa ya chini: Ingawa granite ina unyevu wa juu kiasi, moduli yake nyororo (takriban 60 hadi 120GPa) iko chini kuliko ile ya chuma cha kutupwa. Inapokabiliwa na mizigo inayopishana (kama vile kushuka kwa nguvu kwa nguvu wakati wa usindikaji wa uunganisho wa mhimili-nyingi), mkusanyiko wa micro-deformation unaweza kutokea. Kwa mfano, katika sehemu ya kichwa cha bembea cha kituo cha kutengeneza mhimili mitano, utepetevu kidogo wa elastic wa msingi wa graniti unaweza kusababisha usahihi wa nafasi ya angular ya mhimili wa kuzunguka (kama vile hitilafu ya indexing kupanua kutoka ± 5 "hadi ± 15"), na kuathiri usahihi wa usindikaji wa nyuso changamano zilizopinda.
Iii. Mapungufu ya Utulivu wa Joto na Unyeti wa Mazingira
Ingawa mgawo wa upanuzi wa mafuta wa granite (takriban 5 hadi 9×10⁻⁶/℃) ni wa chini kuliko ule wa chuma cha kutupwa, bado unaweza kusababisha hitilafu katika usindikaji wa usahihi:
Viingilio vya halijoto husababisha mgeuko wa kimuundo: Wakati kifaa kinapofanya kazi mfululizo kwa muda mrefu, vyanzo vya joto kama vile shimoni kuu ya injini na mfumo wa ulainishaji wa reli ya mwongozo vinaweza kusababisha viwango vya joto katika vipengele vya granite. Kwa mfano, wakati tofauti ya halijoto kati ya nyuso za juu na za chini za jedwali la kufanya kazi ni 2℃, inaweza kusababisha deformation ya katikati ya mbonyeo au katikati ya kiwambo (mchepuko unaweza kufikia 10 hadi 20μm), na kusababisha kutofaulu kwa kubana kwa sehemu ya kazi na kuathiri usahihi wa usambamba wa kusaga au kusaga sehemu hadi ± 5 unene wa sahani. ±20μm).
Unyevu wa mazingira husababisha upanuzi kidogo: Ingawa kiwango cha ufyonzaji wa maji ya granite (0.1% hadi 0.5%) ni cha chini, inapotumiwa kwa muda mrefu katika mazingira yenye unyevu mwingi, kiasi kidogo cha ufyonzaji wa maji kinaweza kusababisha upanuzi wa kimiani, ambao husababisha mabadiliko katika kibali cha kufaa cha jozi ya reli ya mwongozo. Kwa mfano, unyevunyevu unapoongezeka kutoka 40% RH hadi 70% RH, kipimo cha mstari wa reli ya mwongozo wa granite kinaweza kuongezeka kwa 0.005 hadi 0.01mm/m, na hivyo kusababisha kupungua kwa ulaini wa utembeaji wa reli ya utelezi na kutokea kwa "kutambaa" jambo ambalo huathiri hali ndogo ya malisho,
Iv. Athari Jumuishi za Hitilafu za Uchakataji na Mkutano
Ugumu wa usindikaji wa granite ni wa juu (unaohitaji zana maalum za almasi, na ufanisi wa usindikaji ni 1/3 hadi 1/2 tu ya vifaa vya chuma), ambayo inaweza kusababisha kupoteza kwa usahihi katika mchakato wa mkusanyiko:
Usambazaji wa hitilafu ya kuchakata nyuso za kupandisha: Iwapo kuna hitilafu za kuchakata (kama vile kujaa > 5μm, hitilafu ya nafasi ya shimo > 10μm) katika sehemu muhimu kama vile sehemu ya usakinishaji ya reli ya mwongozo na mashimo ya usaidizi wa skrubu ya risasi, itasababisha kuvuruga kwa reli ya mwongozo baada ya kusakinishwa, upakiaji usio sawa wa skrubu ya mpira, na hatimaye kusababisha kuzorota kwa mwendo. Kwa mfano, wakati wa usindikaji wa uunganisho wa mhimili-tatu, hitilafu ya wima inayosababishwa na upotovu wa reli ya mwongozo inaweza kupanua hitilafu ya urefu wa diagonal ya mchemraba kutoka ± 10μm hadi ± 50μm.
Pengo la kiolesura cha muundo uliounganishwa: Vipengele vya Granite vya vifaa vikubwa mara nyingi huchukua mbinu za kuunganisha (kama vile kuunganisha vitanda vya sehemu nyingi). Iwapo kuna makosa madogo ya angular (> 10") au ukali wa uso > Ra0.8μm kwenye uso wa kuunganisha, mkusanyiko wa mkazo au mapungufu yanaweza kutokea baada ya kuunganisha. Chini ya mzigo wa muda mrefu, inaweza kusababisha utulivu wa muundo na kusababisha kuelea kwa usahihi (kama vile kupungua kwa 2 hadi 5μm katika usahihi wa nafasi kila mwaka).
Muhtasari na msukumo wa kukabiliana
Hasara za graniti zina athari ya siri, limbikizi na nyeti kwa mazingira kwa usahihi wa vifaa vya CNC, na zinahitaji kushughulikiwa kwa utaratibu kupitia njia kama vile urekebishaji wa nyenzo (kama vile uingizwaji wa resin ili kuongeza ugumu), uboreshaji wa muundo (kama vile fremu zenye mchanganyiko wa chuma-granite), uboreshaji wa njia ndogo ya kudhibiti joto (kama vile chaneli ya maji) calibration ya muda halisi na interferometer laser). Katika uwanja wa usindikaji wa usahihi wa nanoscale, ni muhimu zaidi kufanya udhibiti kamili wa mnyororo kutoka kwa uteuzi wa nyenzo, teknolojia ya usindikaji hadi mfumo mzima wa mashine ili kuongeza kikamilifu faida za utendaji wa granite wakati wa kuepuka kasoro zake za asili.
Muda wa kutuma: Mei-24-2025