Katika uwanja wa uchakataji wa usahihi wa CNC, watengenezaji wengi wa vifaa hupima besi za chuma cha kutupwa na granite. Swali la kawaida linaloulizwa na wahandisi: ni uboreshaji kiasi gani katika usahihi wa uchakataji unaweza kupatikana kwa kubadilisha besi za jadi za chuma cha kutupwa na zile za granite? Hakuna takwimu maalum ya kupata usahihi. Inategemea kushuka kwa joto la kawaida, kupunguza joto, mtetemo na vipimo vya kazi. Hata hivyo, faida za msingi za utendaji wa besi za granite huondoa vikwazo kadhaa vya msingi vinavyopunguza usahihi wa CNC.
Besi za chuma cha kutupwa zina mapungufu yake ya asili. Vyuma vina mgawo mkubwa wa upanuzi wa joto. Joto linalotokana na kukata spindle mfululizo na mabadiliko ya halijoto ya mchana na usiku katika karakana husababisha upanuzi na mkazo wa msingi, na kusababisha kuteleza kwa asili ya mashine. Mbali na hilo, chuma cha kutupwa husambaza mtetemo kwa urahisi. Mitetemo midogo kutokana na kukata husafiri hadi ncha ya kifaa na kuacha alama kwenye nyuso zilizokamilika. Kuzeeka kidogo pia husababisha mabadiliko ya polepole baada ya muda. Makosa yaliyokusanywa kwa kawaida huzuia usahihi wa vitendo wa CNC ya kawaida ndani ya safu ya mikromita, na kufanya usindikaji mdogo wa mikromita kuwa mgumu kuhimili.
Baada ya mashine za CNC kutumia besi za granite za usahihi wa ZHHIMG, maboresho huanza na uthabiti wa joto. Granite nyeusi iliyochaguliwa yenye msongamano mkubwa ina mgawo wa upanuzi wa joto wa chini sana. Mabadiliko yake ya vipimo yanabaki kuwa madogo sana chini ya mabadiliko ya joto na halijoto ya kawaida, na hivyo kupunguza sana makosa ya uwekaji yanayosababishwa na mkondo wa joto. Chini ya mabadiliko sawa ya halijoto, ubadilikaji wa joto wa besi za granite unaweza kushuka kwa zaidi ya 70% ikilinganishwa na miundo ya chuma cha kutupwa. Asili ya mashine hubaki thabiti kwa saa nyingi, ikipunguza marekebisho ya mara kwa mara ya kukabiliana na urekebishaji upya.
Udhibiti wa mitetemo ni uboreshaji mwingine muhimu. Itale ina uwezo bora wa udhibiti wa mitetemo, ambao hufyonza haraka mitetemo kutoka kwa mzunguko wa spindle wa kasi ya juu na kukata zana ili kukandamiza mguso. Kwa mtetemo unaodhibitiwa vizuri, mwendo wa ncha ya zana hufuata njia ya kinadharia kwa usahihi zaidi, umaliziaji wa uso wa kazi unaboresha na usahihi wa kontua huongezeka. Kwa usindikaji sahihi wa ukungu, sehemu za macho na vipengele vya nusu-semiconductor, faida ya kupunguza mitetemo inaonekana wazi.
Hata hivyo, ukubwa wa ongezeko la usahihi hutofautiana kulingana na hali ya kazi. Katika karakana za kawaida zenye halijoto isiyo imara, kubadili besi za granite kwa kawaida huongeza usahihi wa kurudia nafasi na usahihi wa kontua kwa 30% ~ 50%. Katika karakana zinazodhibitiwa na halijoto kwa CNC ya usahihi wa hali ya juu, uboreshaji thabiti wa usahihi unaweza kuzidi 60%, na kuwezesha uchakataji thabiti wa mikromita ndogo. Ikumbukwe kwamba msingi wa granite hutumika kama kibebaji cha msingi kwa usahihi zaidi. Matokeo ya mwisho ya uchakataji bado yanategemea njia za mwongozo za ubora wa juu, mota za mstari, gratings za usahihi na mkusanyiko sahihi. 
Zaidi ya faida ya usahihi wa haraka, uthabiti wa muda mrefu ni kivutio kingine cha besi za granite. Granite iliyozeeka kikamilifu imetoa mkazo wa ndani. Tofauti na chuma cha kutupwa, haitambai sana baada ya muda. Umbo la kijiometri la msingi hubaki sawa hata baada ya miaka ya uendeshaji. Usahihi hupungua polepole zaidi kuliko vitanda vya kawaida vya chuma, hivyo kupunguza gharama za matengenezo na urekebishaji katika hatua za baadaye za huduma.
Ikiwa na teknolojia ya utengenezaji wa vipengele vya granite vilivyokomaa na zana kamili za ukaguzi wa upimaji wa kimataifa, ZHHIMG hutoa besi maalum za granite zilizojumuishwa na fremu za gantry kwa mashine mbalimbali za CNC, kuanzia vinu vidogo vya kuchonga kwa usahihi hadi mifumo mikubwa ya gantry ya CNC. Watengenezaji wengi zaidi wa vifaa vya usahihi hutumia suluhisho za msingi wa granite. Wanatumia faida asilia za nyenzo ili kupunguza makosa ya joto na mtetemo kwenye chanzo na kufungua uwezo kamili wa usindikaji wa vifaa vya CNC.
Muda wa chapisho: Septemba 18-2026