Katika sekta ya kimataifa ya usindikaji wa granite, hasa kwa ajili ya uzalishaji wa majukwaa ya granite ya usahihi wa juu (sehemu ya msingi katika kipimo cha usahihi na machining), uchaguzi wa vifaa vya kukata huamua moja kwa moja ufanisi, usahihi, na ufanisi wa gharama ya usindikaji unaofuata. Hivi sasa, makampuni mengi ya usindikaji nchini China yanategemea vifaa vya usindikaji wa mawe vinavyozalishwa ndani kwa ajili ya uzalishaji wa kila siku, wakati wazalishaji wenye sifa na wa juu wameanzisha mistari ya juu ya uzalishaji wa kigeni na vifaa vya kiufundi. Ukuzaji huu wa njia mbili huhakikisha kwamba kiwango cha jumla cha usindikaji wa granite cha China kinasalia kuwa shindani katika soko la kimataifa, bila kubaki nyuma viwango vya juu vya kimataifa. Miongoni mwa vifaa mbalimbali vya kukatia vinavyopatikana, sawia ya mawe ya aina ya daraja ya kiotomatiki imekuwa suluhisho linalotumiwa sana kwa ukataji wa jukwaa la granite, kutokana na utendakazi wake wa hali ya juu na kubadilika kulingana na thamani ya juu, mahitaji ya usindikaji wa ukubwa tofauti.
1. Utumizi wa Msingi wa Sau za Kukata za Aina ya Daraja Moja kwa Moja Kamili
Saruji ya mawe ya aina ya daraja ya kiotomatiki imeundwa mahususi kwa ajili ya kukata majukwaa ya granite na sahani za jukwaa la marumaru—bidhaa zinazohitaji udhibiti mkali wa usahihi na thamani ya juu ya soko. Tofauti na vifaa vya jadi vya kukata mwongozo au nusu-otomatiki, aina hii ya msumeno inachukua nafasi ya kiotomatiki ya uhamishaji wa msalaba na inadhibitiwa na mfumo wa udhibiti wa akili. Muundo huu sio tu hurahisisha utendakazi (kupunguza utegemezi wa ujuzi wa mikono) lakini pia hutoa usahihi wa kipekee wa kukata (pamoja na mikengeuko ya vipimo vinavyoweza kudhibitiwa ndani ya mikroni kwa vigezo muhimu) na uthabiti wa muda mrefu wa uendeshaji. Iwe inachakata majukwaa ya granite ya ukubwa mdogo kwa ajili ya matumizi ya maabara au sahani kubwa za jukwaa la kiwango cha viwandani, vifaa vinaweza kukabiliana na mahitaji ya ukubwa tofauti bila kuathiri ubora wa usindikaji, na kuifanya kuwa msingi wa utengenezaji wa jukwaa la kisasa la granite.
2. Muundo wa Kina na Kanuni ya Kazi ya Misumeno ya Kukata Mawe
Saruji ya kukata aina ya daraja otomatiki huunganisha mifumo mingi ya kisasa, kila moja ikichukua jukumu muhimu katika kuhakikisha usahihi wa kukata, ufanisi na uimara wa vifaa. Ifuatayo ni uchanganuzi wa mifumo yake ya msingi na kanuni zao za kazi:
2.1 Mwongozo Mkuu wa Reli na Mfumo wa Usaidizi
Kama "msingi" wa kifaa kizima, reli kuu ya mwongozo na mfumo wa usaidizi umejengwa kutoka kwa nyenzo zenye nguvu ya juu, sugu (kawaida chuma cha aloi kilichozimwa au chuma cha kutupwa kwa usahihi wa hali ya juu). Kazi yake ya msingi ni kuhakikisha uendeshaji thabiti wa mashine nzima wakati wa kukata kwa kasi ya juu. Kwa kupunguza mtetemo na uhamishaji wa kando, mfumo huu huzuia mikengeuko inayosababishwa na utepetevu wa vifaa—jambo kuu la kudumisha usawa wa nafasi zilizoachwa na jukwaa la granite. Muundo wa usaidizi pia umeboreshwa kwa uwezo wa kubeba mzigo, na kuuwezesha kuhimili uzito wa vitalu vikubwa vya granite (mara nyingi huwa na uzito wa tani kadhaa) bila deformation.
2.2 Mfumo wa Spindle
Mfumo wa spindle ni "msingi wa usahihi" wa kukata, unaohusika na kuweka kwa usahihi umbali wa kusafiri wa gari la reli (ambalo linashikilia diski ya kukata). Kwa ukataji wa jukwaa la graniti, hasa wakati wa kusindika sahani za jukwaa nyembamba zaidi (unene wa chini kama 5-10mm katika baadhi ya matukio), mfumo wa kusokota lazima uhakikishe matokeo mawili muhimu: kukata ubapa (hakuna kupindana kwa uso uliokatwa) na unene sare (unene thabiti kwenye jukwaa lote tupu). Ili kufikia hili, spindle ina fani za usahihi wa juu na utaratibu wa nafasi inayoendeshwa na servo, ambayo inaweza kudhibiti umbali wa kusafiri na ukingo wa makosa ya chini ya 0.02mm. Kiwango hiki cha usahihi huweka msingi wa michakato inayofuata ya kusaga na kung'arisha majukwaa ya granite.
2.3 Mfumo wa Kuinua Wima
Mfumo wa kuinua wima hudhibiti harakati za wima za blade ya saw, kuruhusu kurekebisha kina cha kukata kulingana na unene wa block ya granite. Mfumo huu unaendeshwa na screw ya juu-usahihi wa mpira au silinda ya hydraulic (kulingana na vipimo vya vifaa), kuhakikisha kuinua laini na imara bila jitter. Wakati wa operesheni, mfumo hurekebisha kiotomatiki nafasi ya wima ya blade ya msumeno kulingana na vigezo vilivyowekwa awali (ingizo kupitia mfumo wa udhibiti wa akili), kuhakikisha kuwa kina cha kukata kinalingana na unene unaohitajika wa jukwaa la granite bila kitu—kuondoa hitaji la marekebisho ya mikono na kupunguza makosa ya binadamu.
2.4 Mfumo wa Kusonga Mlalo
Mfumo wa kusogea mlalo huwezesha mwendo wa malisho wa blade ya msumeno—mchakato wa kusogeza blade ya msumeno kando ya mwelekeo mlalo ili kukata ukuta wa granite. Faida kuu ya mfumo huu ni kasi yake ya mlisho inayoweza kubadilishwa: waendeshaji wanaweza kuchagua kasi yoyote ndani ya safu iliyobainishwa (kawaida 0-5m/min) kulingana na ugumu wa granite (kwa mfano, aina ngumu zaidi za granite kama vile “Jinan Green” zinahitaji kasi ndogo ya mlisho ili kuzuia uchakavu wa blade ya misumeno na kuhakikisha ubora wa kukata). Harakati ya mlalo inaendeshwa na servo motor, ambayo hutoa torque thabiti na udhibiti wa kasi, na kuongeza usahihi wa kukata.
2.5 Mfumo wa kulainisha
Ili kupunguza msuguano kati ya sehemu zinazosogea (kama vile reli za kuelekeza, fani za kusokota na skrubu za mpira) na kupanua maisha ya kifaa, mfumo wa ulainishaji hutumia muundo wa kati wa umwagaji wa mafuta. Mfumo huu hutoa moja kwa moja mafuta ya kulainisha kwa vipengele muhimu kwa vipindi vya kawaida, kuhakikisha kwamba sehemu zote zinazohamia zinafanya kazi vizuri na kuvaa kidogo. Muundo wa umwagaji wa mafuta pia huzuia vumbi na uchafu wa granite kuingia kwenye mfumo wa lubrication, kudumisha ufanisi wake na kutegemewa.
2.6 Mfumo wa kupoeza
Kukata granite huzalisha joto kubwa (kutokana na msuguano kati ya blade ya saw na jiwe ngumu), ambayo inaweza kuharibu blade ya saw (kusababisha overheating na dulling) na kuathiri usahihi wa kukata (kutokana na upanuzi wa joto wa granite). Mfumo wa kupoeza hushughulikia suala hili kwa kutumia pampu maalum ya kupoeza maji ili kusambaza kipozezi maalum (kilichoundwa ili kukinza kutu na kuongeza utengano wa joto) hadi eneo la kukatia. Kipozezi hakinyonyi joto tu kutoka kwa blade ya msumeno na granite bali pia huondoa uchafu wa kukata, kuweka sehemu ya kukatia safi na kuzuia uchafu kuingilia kati mchakato wa kukata. Hii inahakikisha utendakazi thabiti wa kukata na kupanua maisha ya huduma ya blade ya saw
2.7 Mfumo wa Breki
Mfumo wa breki ni sehemu muhimu ya usalama na usahihi, iliyoundwa ili kusimamisha kwa haraka na kwa uhakika kusogea kwa blade ya msumeno, boriti, au gari la reli inapohitajika. Hutumia utaratibu wa breki wa kielektroniki au majimaji, ambao unaweza kushiriki ndani ya milisekunde ili kuzuia kupita kupita kiasi (kuhakikisha ukataji unasimama haswa katika mkao uliowekwa awali) na kuepuka ajali zinazosababishwa na harakati zisizotarajiwa. Wakati wa kurekebisha kwa mikono au kuzimwa kwa dharura, mfumo wa breki huhakikisha kuwa kifaa kinabaki bila utulivu, kulinda waendeshaji wote na kifaa cha granite.
2.8 Mfumo wa Udhibiti wa Umeme
Kama "ubongo" wa kisu cha kukata aina ya daraja kiotomatiki kiotomatiki, mfumo wa udhibiti wa umeme umewekwa katikati katika kabati ya kudhibiti umeme, na kuwezesha njia za mwongozo na otomatiki. Vipengele muhimu ni pamoja na:
- Mipangilio Mahiri ya Vigezo: Waendeshaji wanaweza kuweka vigezo vya kukata (kama vile kina cha kukata, kasi ya mlisho, na idadi ya vipunguzi) kupitia kiolesura cha skrini ya kugusa, na mfumo utekeleze mchakato wa kukata kiotomatiki- kupunguza makosa ya binadamu na kuboresha uthabiti.
- Udhibiti wa Kasi ya Mara kwa Mara (VFD): Kasi ya mlisho wa blade ya kukata mawe inadhibitiwa na kiendeshi cha masafa ya kutofautiana, kuruhusu marekebisho ya kasi isiyo na hatua. Hii ina maana kwamba kasi inaweza kusasishwa kwa ukamilifu ndani ya safu ya uendeshaji, badala ya kupunguzwa kwa viwango vya kasi isiyobadilika- kipengele muhimu cha kukabiliana na ugumu tofauti wa granite na mahitaji ya kukata.
- Ufuatiliaji wa Wakati Halisi: Mfumo hufuatilia vigezo muhimu vya uendeshaji (kama vile kasi ya spindle, halijoto ya kupoeza na hali ya breki) kwa wakati halisi. Ikiwa hali isiyo ya kawaida itagunduliwa (kwa mfano, kiwango cha chini cha kupoeza au halijoto ya kupita kiasi ya spindle), mfumo huota kengele na kusimamisha mashine ikiwa ni lazima— kuhakikisha utendakazi salama na dhabiti.
Muda wa kutuma: Aug-21-2025