Ukaguzi wa X-ray otomatiki (AXI) ni teknolojia inayotegemea kanuni sawa na ukaguzi wa macho otomatiki (AOI). Inatumia X-rays kama chanzo chake, badala ya mwanga unaoonekana, ili kukagua kiotomatiki vipengele, ambavyo kwa kawaida hufichwa kutoka kwa macho.
Ukaguzi wa X-ray otomatiki hutumika katika tasnia na matumizi mbalimbali, hasa kwa malengo mawili makubwa:
Uboreshaji wa mchakato, yaani matokeo ya ukaguzi hutumika kuboresha hatua zifuatazo za usindikaji,
Ugunduzi wa anomali, yaani matokeo ya ukaguzi hutumika kama kigezo cha kukataa sehemu (kwa chakavu au kazi upya).
Ingawa AOI inahusishwa zaidi na utengenezaji wa vifaa vya elektroniki (kutokana na matumizi mengi katika utengenezaji wa PCB), AXI ina matumizi mengi zaidi. Inaanzia ukaguzi wa ubora wa magurudumu ya aloi hadi kugundua vipande vya mfupa katika nyama iliyosindikwa. Popote ambapo idadi kubwa ya vitu vinavyofanana sana vinazalishwa kulingana na kiwango kilichowekwa, ukaguzi wa kiotomatiki kwa kutumia programu ya hali ya juu ya usindikaji wa picha na utambuzi wa ruwaza (Mtazamo wa Kompyuta) umekuwa zana muhimu ya kuhakikisha ubora na kuboresha mavuno katika usindikaji na utengenezaji.
Kwa maendeleo ya programu ya usindikaji wa picha, idadi ya matumizi ya ukaguzi wa eksirei otomatiki ni kubwa na inakua kila mara. Matumizi ya kwanza yalianza katika viwanda ambapo kipengele cha usalama cha vipengele kilihitaji ukaguzi wa makini wa kila sehemu iliyotengenezwa (km mihuri ya kulehemu kwa sehemu za chuma katika vituo vya nguvu vya nyuklia) kwa sababu teknolojia hiyo ilitarajiwa kuwa ghali sana mwanzoni. Lakini kwa kupitishwa kwa teknolojia hiyo kwa upana, bei zilishuka kwa kiasi kikubwa na kufungua ukaguzi wa eksirei otomatiki hadi eneo pana zaidi - lililochochewa kwa sehemu tena na vipengele vya usalama (km kugundua chuma, glasi au vifaa vingine katika chakula kilichosindikwa) au kuongeza mavuno na kuboresha usindikaji (km kugundua ukubwa na eneo la mashimo kwenye jibini ili kuboresha mifumo ya kukata).[4]
Katika uzalishaji mkubwa wa vitu tata (km katika utengenezaji wa vifaa vya elektroniki), ugunduzi wa mapema wa kasoro unaweza kupunguza gharama ya jumla, kwa sababu huzuia sehemu zenye kasoro kutumika katika hatua zinazofuata za utengenezaji. Hii husababisha faida kuu tatu: a) hutoa maoni mapema iwezekanavyo kwamba vifaa vina kasoro au vigezo vya mchakato vimeshindwa kudhibitiwa, b) huzuia kuongeza thamani kwa vipengele ambavyo tayari vina kasoro na kwa hivyo hupunguza gharama ya jumla ya kasoro, na c) huongeza uwezekano wa kasoro za uwanjani za bidhaa ya mwisho, kwa sababu kasoro inaweza isigundulike katika hatua za baadaye katika ukaguzi wa ubora au wakati wa upimaji wa utendaji kazi kutokana na seti ndogo ya mifumo ya majaribio.
Muda wa chapisho: Desemba-28-2021